L’usinage des thermoplastiques chez PlastiService : le fraisage
Le fraisage de pièces plastiques joue un rôle crucial dans de nombreuses industries, offrant des solutions d’usinage précises et adaptées aux exigences spécifiques de chaque application. Cette technique d’usinage est largement utilisée dans les secteurs tels que l’agroalimentaire, l’aérospatiale, l’électronique et bien d’autres, en raison de sa polyvalence et de sa capacité à produire des composants aux tolérances rigoureuses requises.
Que vous souhaitiez usiner vos propres pièces en ayant besoin de conseils sur les conditions de coupe ou que vous ayez besoin de faire sous-traiter le fraisage de pièces synthétiques pour l’industrie, faites appel aux équipes de PlastiService.
Nos 12 agences sont situées en Belgique et en France : à Charleroi, Liège, Waregem, Anvers, Genk, Lille, Paris, Rouen, Orléans, Lyon, Bordeaux et Strasbourg. PlastiService Group est aujourd’hui une référence en Belgique et en France pour l’usinage de pièces synthétiques en fraisage.
Lors du fraisage de plaques en matières synthétiques, rappelez-vous :
- La dilatation thermique est jusqu’à 10 fois plus importante avec les plastiques qu’avec les métaux
- Les plastiques perdent de la chaleur plus lentement que les métaux, évitez donc la surchauffe localisée
- Les températures de ramollissement (et de fusion) des plastiques sont beaucoup plus basses que celles des métaux
- Les plastiques sont beaucoup plus élastiques que les métaux
En raison de ces différences, vous aurez besoin de modifier votre approche concernant les montages, les compositions de vos outils, les géométries de ceux-ci, les vitesses de coupe et les vitesses d’avance pour obtenir des résultats optimaux.
Nos recommandations pour le fraisage de matériaux thermoplastiques
Les opérations de fraisage sur des pièces plastiques sont conçues pour garantir une qualité optimale du produit final. Des paramètres tels que la vitesse de coupe, la profondeur de passe et l’avance doivent être soigneusement ajustés en fonction des caractéristiques du matériau à usiner. Les outils de coupe, tels que les fraises spécifiquement conçues pour le plastique, jouent un rôle essentiel dans le processus pour assurer une découpe nette, minimiser les contraintes thermiques et éviter les déformations indésirables.
Une fixation suffisante permet un déplacement rapide de la table et des vitesses de broche élevées lors du fraisage en bout des plastiques. Lors du surfaçage, utilisez des corps de fraise à géométrie positive.
Les équipes de PlastiService vous recommande le fraisage dit « en avalant » de manière à réduire l’échauffement produit lors de l’usinage. La chaleur se trouve ainsi évacuée par les copeaux.
Ces consignes pour les opérations de fraisage vous seront utiles, qu’elles soient effectuées sur des machines-outils conventionnelles / traditionnelles ou à commandes numériques.
L’accumulation constante de copeaux générés lors des opérations de fraisage et de perçage peut être efficacement gérée en utilisant des dispositifs d’aspiration. Cela permet d’éviter que ces copeaux ne s’enroulent autour de l’outil ou de la pièce en cours d’usinage.
Les liquides de refroidissement pour le fraisage de matériaux thermoplastiques
Les liquides de refroidissement ou fluides d’usinage ne sont généralement pas nécessaires pour la plupart des opérations de fraisage (à l’exception du perçage). Cependant, pour des finitions de surface optimales et des tolérances serrées, des liquides de refroidissement non aromatiques et solubles dans l’eau sont suggérés. Les brouillards de pulvérisation et l’air sous pression sont des moyens très efficaces de refroidir l’interface de coupe.
Attention : les fluides de coupe à base de pétrole à usage général, bien qu’ils conviennent à de nombreux métaux et plastiques, peuvent contribuer à la fissuration sous contrainte des plastiques amorphes.
Lorsque l’usage de fluides d’usinage ne peut être évité, PlastiService vous recommande un nettoyage profond des pièces immédiatement après le fraisage avec de l’alcool isopropylique suivi par un rinçage à l’eau claire.
PlastiService au service de vos besoins en fraisage et tournage
Les exigences en termes de tolérances d’usinage pour les pièces fabriquées en thermoplastique sont significativement plus larges que celles généralement appliquées aux pièces métalliques. Cette disparité s’explique par le coefficient de dilatation thermique plus élevé, la susceptibilité à l’absorption d’humidité, et les éventuelles déformations associées à la libération de contraintes internes pendant et après le processus d’usinage.
Dans ce contexte, les normes ISO 2768 ou DIN 7168 peuvent être utilisées comme références pour vous orienter lors de la conception de vos pièces.
Vous avez besoin d’en savoir plus ? PlastiService, votre partenaire en fraisage, tournage depuis 1988, est à votre écoute. N’hésitez pas à nous contacter !
Pourquoi choisir PlastiService pour la réalisation de vos pièces en tournage ?
Chez PlastiService, nos équipes maîtrisent la transformation des matières synthétiques (plastiques, élastomères & thermodurs) depuis plus de 30 ans. Notre entreprise connaît toutes les spécificités liées au fraisage des thermoplastiques.
Nous vous proposons de vous conseiller sur l’usinage de vos pièces ou, à votre demande, d’usiner vos pièces en matériaux synthétiques en France et en Belgique : Charleroi, Liège, Waregem, Anvers, Genk, Lille, Paris, Rouen, Orléans, Lyon, Bordeaux et Strasbourg
Nos usines sont idéalement localisées, en France ainsi qu’en Belgique, au plus près de votre activité.
Faire réaliser le fraisage de ses pièces chez Plastiservice offre plusieurs avantages :
- Les coûts de transport sont réduits ;
- Vous bénéficiez de notre grande expertise en matière d’usinage de pièces de précision en matières synthétiques ;
- Vous êtes assuré du respect des normes et réglementations en matière de fabrication de pièces tournées et fraisées (tournage / fraisage).
PlastiService, c’est aussi :
- La distribution de semi-produits thermoplastiques, de thermodurs, de caoutchoucs, d’élastomères et de flexibles industriels ;
- La fabrication de tout type de joints (étanchéité industrielle) ;
- La découpe à façon et transformation
- L’usinage plastique, tournage & fraisage, le polissage et le pliage
- L’impression 3D de pièces plastiques.
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